干粉壓球機(jī)在冶金行業(yè)廢物再利用中的發(fā)揮點(diǎn)
    我廠的干粉壓球機(jī)在原有基礎(chǔ)上，工程技術(shù)人員借鑒外國經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、加重設(shè)計(jì)，重點(diǎn)于適合我國國情，使設(shè)備造價(jià)大幅降低，質(zhì)量穩(wěn)定，耐磨耐用。為冶金行業(yè)廢物再利用，治理環(huán)境污染，改造工藝結(jié)構(gòu)打下良好的基礎(chǔ)。 干粉壓球機(jī)液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移.活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求.當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí),液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護(hù)壓輥不損壞.干粉壓球機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活. 壓球機(jī)工作原理論述： 為使粉狀物料壓制成球，必須將粉狀物料進(jìn)行予壓緊，而后再送入壓球機(jī)壓輥進(jìn)行壓球，壓球過程共分以下三個(gè)階段：予壓階段：由予壓機(jī)首先對物料進(jìn)行予壓縮。加壓階段：以予壓的物料被強(qiáng)制壓入對輥中間進(jìn)行壓制（又稱再排氣）直到完全合模，達(dá)到大壓力。脫硫階段：合模后隨著壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，球腔開始不斷地分開，解除了對球坯的壓緊力，在軋輥轉(zhuǎn)速離心力和球團(tuán)自重的作用下球坯將自動(dòng)脫模。沿壓輥輥寬方向，中部球坯體密要比兩側(cè)的球坯體密度高，原因是它們的咬入條件不同所致，故為正�，F(xiàn)象。在壓球生產(chǎn)中，產(chǎn)生的球邊料是正常的，要求在3mm左右。根據(jù)物料，軋輥轉(zhuǎn)速和予壓轉(zhuǎn)速達(dá)到佳匹配時(shí)，可一次全部成球，在實(shí)踐中應(yīng)找準(zhǔn)，記準(zhǔn)這個(gè)佳點(diǎn)。 鄭州市科威機(jī)械廠從改革開放初期的80年代就主要從事型煤設(shè)備、壓球機(jī)、冶金礦粉壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、鐵粉壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)、釩礦壓球機(jī)、金屬鎂粉壓球機(jī)、煤球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)、烘干設(shè)備的開發(fā)研究制造，歷經(jīng)數(shù)十年載風(fēng)雨年華，積累了從制造到生產(chǎn)一整套實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成為有豐富經(jīng)歷，而又特有的專業(yè)特長，譽(yù)名國內(nèi)外建材、煤炭、冶金、化工等行業(yè)。