冷壓球機(jī)適應(yīng)鐵合金造塊的技術(shù)發(fā)展方向
    為使鐵合金大、中型還原電爐更好地運(yùn)轉(zhuǎn)， 要求爐料具有合適的塊度，確保良好的透氣性。目前可直接人爐的優(yōu)質(zhì)塊狀爐料的供應(yīng)日趨緊張，為適應(yīng)這一情況，國(guó)內(nèi)外一些廠家采用多種造塊技術(shù)，以有效利用粉礦和精礦，獲得了較好的冶煉指標(biāo)。其中冷壓球機(jī)法因工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省燃料、適用粉礦料種類廣泛而成為近年來(lái)鐵合金造塊技術(shù)新的發(fā)展方向。 

    現(xiàn)就該工藝中提高原料成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以討論。為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大，球團(tuán)的強(qiáng)度越高。但實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過這一極限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料被壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度。
 
    在壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-百分之二十；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為百分之十到十二；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為百分之十一到十三；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為百分之二到四；無(wú)粘結(jié)劑褐煤成型時(shí)水份為百分之十二到十八；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為百分之十五到十八；無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于百分之二。