冷壓球團(tuán)技術(shù)的工藝參數(shù)與發(fā)展新途徑
    隨著我國鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)對進(jìn)口礦的依賴程度大幅度上升，2008年進(jìn)口鐵礦石的消費量達(dá)到4.4億噸左右。尤其是近年來鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝的迅速發(fā)展與大型化，以至鐵品位高、粒度細(xì)和焙燒性能好的磁鐵精礦日益短缺，開發(fā)和應(yīng)用進(jìn)口高品位赤鐵礦資源已成為我國球團(tuán)工業(yè)持續(xù)發(fā)展的新途徑。

    冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。冷壓成型技術(shù)不僅可以改善其燃燒或反應(yīng)性能，而且可以通過脫除劑的加人，降低污染物的形成與排放。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。 冷壓球團(tuán)是將冶金行業(yè)生產(chǎn)中所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成球團(tuán)的生產(chǎn)方法。該工藝具有工程投資省、工藝流程簡單及加工費用低、粉料粒度范圍選擇廣等特點。其中原料可由除塵灰、冶金污泥、粉礦以及還原劑等組成，目前在鋁硅合金和錳鐵合金領(lǐng)域中已經(jīng)有成功案例。

    科威機(jī)械研究了添加劑種類和用量對生球制備、球團(tuán)預(yù)熱焙燒固結(jié)及冶金性能的影響，進(jìn)一步優(yōu)化了工藝參數(shù)。佳工藝參數(shù)如下：膨潤土用量1.8％，造球時間15min，生球水分11％，預(yù)熱溫度1000℃，預(yù)熱時間8min，焙燒溫度1280℃，焙燒時間15min。在此條件下，添加5.0％含硼復(fù)合添加劑時，生球落下強度為6.5次/0.5m，抗壓強度為12.3n/個，爆裂溫度為509℃，預(yù)熱球團(tuán)抗壓強度為773n/個，焙燒球團(tuán)抗壓強度為2843n/個，球團(tuán)冶金性能優(yōu)良：還原性指數(shù)為81.67％，還原膨脹率為14.42％，低溫還原粉化指數(shù)rdi+3.15mm為99.98％;而無添加劑時，雖然生球性能和球團(tuán)冶金性能均較好，但是球團(tuán)焙燒性能差，焙燒球團(tuán)抗壓強度僅為1792n/個，即使提高焙燒溫度和延長焙燒時間，所生產(chǎn)球團(tuán)的機(jī)械強度均不能達(dá)到球團(tuán)生產(chǎn)的要求。結(jié)果表明，該赤鐵礦添加含硼復(fù)合添加劑后，其焙燒性能得到明顯改善，在較低的焙燒溫度和較短的焙燒時間就可制備出機(jī)械強度高、冶金性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)氧化球團(tuán)。