影響型焦生產(chǎn)性能的因素點(diǎn)有哪些？
    型焦是使用半焦、焦炭或者原煤粉，混合粘結(jié)劑后經(jīng)捏合、攪拌、壓制成型，然后再經(jīng)過炭化后制備成具有一定塊度的焦炭。煉焦煤的短缺，低階煤熱解半焦的利用以及生物質(zhì)熱解固體產(chǎn)物的利用，均使型焦的生產(chǎn)和研究成為熱點(diǎn)。型焦主要的物理特性是型焦的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度，針對上述要求近年來國際上對影響型焦生產(chǎn)的因素進(jìn)行了大量的研究。影響型焦質(zhì)量的因素很多，如壓球機(jī)設(shè)備、原料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)、炭化工藝等。

　　型焦生產(chǎn)影響因素很多，但粘結(jié)劑的性能是決定因素之一，通常使用的焦油、瀝青類粘結(jié)劑，由于其價(jià)廉易得，炭化后能形成強(qiáng)度較大的碳骨架，因此使用較多。但因焦油、瀝青來源不同，性質(zhì)也截然不同，通過對焦油或?yàn)r青的改性，滿足型焦生產(chǎn)的需要，是值得進(jìn)一步研究的課題，特別是應(yīng)對改性機(jī)理上。為了避免型煤炭化時(shí)軟化變形和粘連，型煤預(yù)處理是非常重要的過程，處理工藝及如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)上預(yù)處理和炭化一體化是值得研究的課題。新型粘結(jié)劑的研究要不斷進(jìn)行，酚醛樹脂作為一種熱固性樹脂，固化后殘?zhí)慷�，�?qiáng)度大，而且只經(jīng)低溫預(yù)處理即可達(dá)到高爐用焦的要求，值得國內(nèi)借鑒，今后的研究要立足如何降低酚醛樹脂的成本。文獻(xiàn)中成型壓力明顯高于國內(nèi)報(bào)道，成型壓力直接影響型煤型焦強(qiáng)度，工業(yè)高壓成型設(shè)備仍應(yīng)不斷開發(fā)。

　  壓球機(jī)成型中由于添加焦油、瀝青等粘結(jié)劑，當(dāng)高溫炭化時(shí)型煤會(huì)發(fā)生軟化變形和粘連，使炭化不能順利進(jìn)行。特別是固定床炭化爐工藝，會(huì)造成炭化物料下行困難甚至結(jié)爐，需對型煤進(jìn)行預(yù)處理，使型煤具有一定強(qiáng)度。型煤的處理溫度對型煤強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)中使用糖漿作為粘結(jié)劑，將低階煤和橄欖核在600℃下共炭化的半焦配上14%的糖漿在125MPa壓力下成型，然后對型煤進(jìn)行處理。將型煤在200℃下分別處理2h和4h，升溫速率為2℃/min，研究處理時(shí)間對型煤的影響。

　　處理溫度為220℃時(shí)，型煤佳處理時(shí)間為90min。確定了佳處理時(shí)間后便可以研究處理溫度對型煤質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，隨著處理溫度的升高，型煤的強(qiáng)度直線上升，在285℃時(shí)得到佳質(zhì)量的型煤。使用在150℃下蒸餾后的煤焦油作粘結(jié)劑。考察空氣處理型煤和氮?dú)馓幚硇兔禾炕�后型焦的抗壓�?qiáng)度。結(jié)果顯示，型煤經(jīng)過空氣處理后的強(qiáng)度比經(jīng)過氮?dú)馓幚淼母?MPa。

　　結(jié)果表明，經(jīng)過200℃處理2h得到的型煤具有好的機(jī)械強(qiáng)度和耐水性。在這個(gè)條件下型煤形成了大量羧基結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于氫鍵的形成，使型煤更加穩(wěn)定。