型煤的熱效率及生產(chǎn)工藝配備法
    由于型煤具有均勻的機(jī)械強(qiáng)度，分布較為均勻，且具有一定空隙有利于通風(fēng)，在爐內(nèi)燃燒時(shí)，不會(huì)象燒原煤時(shí)，因小于爐條間隙的煤粒未經(jīng)燒盡就落下而造成直接的浪費(fèi)。燃燒狀況也較散煤穩(wěn)定。因此，各種型煤的熱效率都高于原煤的熱效率。根據(jù)全國一些地區(qū)的測(cè)定結(jié)果表明，原煤散燒的平均熱效率只有10％左右，燒煤球則熱效率可達(dá)20％左右，燒蜂窩燒得熱效率可達(dá)30％左右，而燒上點(diǎn)火蜂窩煤熱效率則高達(dá)40％，高可達(dá)60％。煤球比蜂窩煤熱效率低，主要是由于煤球在爐內(nèi)形成的堆積空隙較多，煤球之間的接觸面積較小，影響相互傳熱。而且由于煤球在爐內(nèi)無規(guī)則排列，影響空氣流通，造成對(duì)流換熱不暢，燃燒時(shí)煤球表面形成并逐漸加厚灰渣屏障，妨礙煤球的完全燃燒，因而通�？梢姷接形慈急M的黑夾心。蜂窩煤則結(jié)構(gòu)較合理，孔眼分布均勻，燃燒時(shí)傳熱對(duì)流換熱較好，通風(fēng)阻力小，因而能完全燃燒。所以，蜂窩煤的熱效率要高于煤球的熱效率，燒型煤能節(jié)約煤炭。

   而且型煤具有減少污染，方便衛(wèi)生。煤炭燃燒時(shí)，排出一定數(shù)量的有害煙塵和氣體，對(duì)大氣造成污染。型煤有一定的熱抗壓強(qiáng)度，在爐內(nèi)燃燒時(shí)通風(fēng)情況良好，因而有害氣體和灰塵相應(yīng)減少。

型煤的生產(chǎn)工藝是：供料——篩選——粉碎——配料——擠壓成型——（烘干）——堆碼或裝框�，F(xiàn)分述如下：

一、供料和篩選
    從卸車機(jī)卸下的煤或從煤垛取來的煤，輸送到篩選工序，使原煤經(jīng)過滾龍機(jī)的滾筒篩，將煤塊和末煤分開，通過輸送帶把煤塊運(yùn)到儲(chǔ)煤場(chǎng)，篩選設(shè)備主要有滾筒篩、振動(dòng)篩、往復(fù)篩和固定篩等。

二、粉碎配料
    原料顆粒的粗細(xì)對(duì)型煤強(qiáng)度和燃燒性能都有一定影響。在粉碎機(jī)前的皮帶機(jī)上裝有電磁吸鐵器，可將原料中的鋼鐵金屬材料吸出，以保證粉碎機(jī)和成型設(shè)備安全生產(chǎn)。比較干的原料進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)要加水，加水不僅為使原料干濕適當(dāng)，滿足成型需要，而且可以減少煤塵。配料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。配料就是按照配方規(guī)定，把原料煤、粘結(jié)劑、水和其他添加成分按一定比例配合在一起。

三、擠壓成型
    成型煤原料加水?dāng)嚢韬螅瑧?yīng)立即使用成型機(jī)沖壓或擠壓成型。由于原料的種類和粒度的配比是一定的，因此在一定的壓力下獲得一定得堆積比重。成型是整個(gè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵，成型的好壞直接關(guān)系到型煤成品的優(yōu)劣。對(duì)于煤炭的成型一般要掌握好以下幾點(diǎn)；
1、控制適當(dāng)?shù)膲毫�。壓力不能太大，太大了煤粒之間的空隙就太小，不利于通風(fēng)燃燒；壓力也不能太小，郭曉樂型煤的抗壓強(qiáng)度不夠，在運(yùn)輸及燃燒中易破碎，同時(shí)也不耐燒。
2、注意掌握成品煤的干濕度。水分不足，易造成型煤粗糙、松散、影響承壓力；水分過大，則影響硬度，容易變形，不利搬運(yùn)。
3、型煤的外表應(yīng)光滑，這樣在爐膛中對(duì)空氣的阻力可減小，有利于燃燒。

四、撿煤和碼垛
    煤球的出球裝筐是生產(chǎn)過程中后一道工序，必須嚴(yán)把這道關(guān)。在裝筐、裝車或進(jìn)倉時(shí)，要注意輕放、輕裝，力求減少破碎。