鍋爐的設(shè)計對于型煤生產(chǎn)過程中發(fā)揮的效率
    長期以來，為了提高鍋爐的熱效率、減輕環(huán)境污染，國內(nèi)的工業(yè)部門一直在不斷地進(jìn)行鍋爐改造。從70年代起先后掀起過幾次大高潮，取得了輝煌的成就，隨著設(shè)備運(yùn)行水平不斷提高，技術(shù)改造的難度越來越高，繼續(xù)改造將耗費(fèi)更多的資金，但效果不夠理想。對燃料的加工改造，使之型煤化，能有效地提高鍋爐的燃燒效率，做到事半功倍。

    鍋爐總是依據(jù)給定的燃料進(jìn)行設(shè)計的。鍋爐在燃燒時，使用給定的燃料才能滿足鍋爐設(shè)計時的要求，從而達(dá)到其設(shè)計所給定的熱效率。但在很多情況下，用戶得不到設(shè)計時給定的煤種。這就需要用配煤的方式來滿足鍋爐要求的揮發(fā)分和熱值，熱值太高和太低對鍋爐的燃燒都不利。由于采煤機(jī)械化程度的提高，煤礦企業(yè)銷往市場的混煤粒度小于13mm的末煤含量越來越高，大多數(shù)在55%以上，高達(dá)80%。這樣的粒度組成進(jìn)入鍋爐燃燒室中，在鏈條爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中很容易從鏈排間隙中漏掉，細(xì)小煤粒還會隨氣流從煙囪排出，造成煤炭的浪費(fèi)和對環(huán)境的污染。因此，把煤末加工成型煤在工業(yè)鍋爐里燃用，就可解決煤炭的浪費(fèi)和環(huán)境的污染問題。

    對于數(shù)量眾多的層燃鍋爐來說，尤其是鏈條爐排，原煤中較大的塊煤沒有燃盡就排出，原煤中過細(xì)的粒度造成通風(fēng)不良。燃用型煤使得通風(fēng)良好，而且可以制成適用于鏈條爐排的小粒型煤。通過加入粘結(jié)劑使之在燃燒時開花，燃燒更充分，降低爐渣含碳量，增加型煤反應(yīng)活性，提高鍋爐熱效率。

    對灰熔融性低、硫含量較高的煤炭及選煤廠剩下來的煤泥，都可以通過添加某些添加劑加工成鍋爐型煤進(jìn)行燃用。這些型煤可以變成具有較高的灰熔融性，并具有固硫作用的鍋爐燃料。

    型煤生產(chǎn)過程中有諸多問題不能被突破，嚴(yán)重制約了型煤產(chǎn)業(yè)化，其主要原因是成型基礎(chǔ)研究薄弱，正如Druhl所言，實踐一直超越理論的發(fā)展．因此，加強(qiáng)粉煤成型性能及成型機(jī)理等基礎(chǔ)研究迫在眉睫。粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主．根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。我公司是專業(yè)的型煤設(shè)備生產(chǎn)廠家，型煤設(shè)備生產(chǎn)中有以上這些注意事項，型煤設(shè)備在生產(chǎn)中還需要注意的就是鍋爐的設(shè)計，也是非常重要的一項。