壓球之球團生產(chǎn)線的水分調(diào)試過程講解
    壓球機的結(jié)構(gòu)組成有三部分，給料部分、傳動部分、成型部分。壓球機給料部分，主要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機傳動部分，主傳動體系為電動機－三角形帶－加速機－開式齒輪－軋輥。主機由電磁調(diào)速電機供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。成型部分，重要指主機部分，中心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復(fù)原正常，能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據(jù)壓球密度調(diào)整壓力，方便靈活。
    其次，壓球機在球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，科威機械提示壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑成型時水分小于12%。球團生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、機器設(shè)備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉過程。
    因此，做好壓球機水分調(diào)試工作，要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，才能生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，河南科威機械免費為您做技術(shù)上的指導(dǎo)！