型煤壓球機上料過程區(qū)分及具體相關(guān)操作流程。

    型煤壓球機壓球過程中可采用人工上料和機械上料這兩種形式，但是人工上料和機械上料之間會存在各自的差異，下面讓鄭州市科威機械制造廠為我們講解一下兩者之間有何不同。

    型煤壓球簡單的布局是，一機一人可完成壓球工作，采用這中壓球方案，產(chǎn)量自然要低很多，而且勞動強度大，如果您說沒關(guān)系我一天就壓制一兩百斤煤就可以了，那么，您完全可以采用一人一機式壓球作業(yè)。其上料方式自然是人工上料。
 
    型煤壓球機也可完成機械化生產(chǎn)，壓球前要準備一個廠房，也可在空地搭建一個臨時的大棚。先設(shè)計一條工藝流程，其中包括粉碎、攪拌、壓球、烘干過程。需要設(shè)備是粉碎機、攪拌機、型煤壓球機、烘干機等等。

    型煤壓球機之間通過皮帶輸送機完成鏈接工作，皮帶輸送機可完成送料、加料過程，機長可通過您的場地設(shè)計，方便易行。其上料方式自然是機械上料。具體流程如下：

    原料經(jīng)過輸送機或人工輸送進入供料機，通過閘板或調(diào)速電機調(diào)節(jié)給料，進入皮帶運輸機輸入壓密機，對物料進行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)過預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥中間進行壓實，被壓實的條片狀物料自動脫槽進入輸送機運到成型主機進行修整，修整后的顆粒通過振動篩的篩板進行分離，成品顆粒直接包裝或進入輸送機進成品庫，篩分下來的粉狀物料通過回料裝置返回供料機再次壓實，由此型煤壓球機才能完成一個封閉式的循環(huán)過程。