脫硫石膏壓球機(jī)對(duì)不同物料進(jìn)行壓制時(shí)其粒度的控制有什么要求？

    脫硫石膏壓球機(jī)成品率的高低與物料有密切的關(guān)系，所以應(yīng)該提高脫硫石膏壓球機(jī)的成品率對(duì)物料有高要求：
、粘結(jié)劑及其它添加劑(如除硫劑)是脫硫石膏壓球機(jī)壓球工藝流程中必需的，要根據(jù)煤種及其使用環(huán)境進(jìn)行配制；
第二、供料需不間斷，因此建議使用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，可通過觀察回料量對(duì)供給的新料進(jìn)行即時(shí)調(diào)整；
第三、30—40％的物料，其粒度需小于lmm；又30一40％大小可在1mm至2mm之間，剩余10％左右只需不超過3mm即可；
第四、對(duì)成品球影響大的因素就是含水量，而且“失之毫厘，差之千里”，多或少都會(huì)影響成品球的質(zhì)量，其含量應(yīng)在8％到1 O％之間，需絕對(duì)均勻。流程機(jī)械配制時(shí)可安裝干燥機(jī)，對(duì)原料進(jìn)行水份去除；
第五、脫硫石膏壓球機(jī)所使用的物料中不能攙雜硬度過高的物體，比如鐵塊。這樣會(huì)對(duì)機(jī)器的輥或軸等部件造成損害。應(yīng)在原料配制時(shí)對(duì)其進(jìn)行除鐵處理。

    隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)工藝也在不斷的更新，伴隨著脫硫石膏壓球機(jī)工藝技術(shù)難關(guān)的突破，開創(chuàng)脫硫石膏壓球的新局面，真正實(shí)現(xiàn)了電廠廢渣的循環(huán)利用，變廢為寶。

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