礦粉壓球機(jī)原料添加粘合劑的四大工藝流程分析。

    在礦粉壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成礦粉壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。

礦粉壓球機(jī)球團(tuán)工藝流程按粘合劑區(qū)分：

�。�1）“原料加無機(jī)粘合劑”工藝流程，該流程比較簡(jiǎn)單，但由于無機(jī)原料灰分高，故礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)灰分含量高；

　（2）“原料加有機(jī)粘合劑”工藝流程，該流程增加了有機(jī)粘合劑的制備工段，礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)灰分低，但熱強(qiáng)度較差；

�。�3）“原料加復(fù)合粘合劑”流程，該流程粘合劑制備較復(fù)雜，礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)冷、熱強(qiáng)度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團(tuán)粘合劑效果特別理想。

�。�4）“原料無粘合劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機(jī)，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團(tuán)初始強(qiáng)度好，球團(tuán)密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強(qiáng)度；只適合部分礦粉壓球。

    一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。 因?yàn)榈V粉壓球機(jī)主要用于礦山等行業(yè)，在這方面中粉塵污染較嚴(yán)重，因此我們要做好防塵污染礦粉壓球機(jī)是一個(gè)不可或缺的設(shè)備。